山东铝热电厂：节能减排成绩显著

    近年来，作为工业耗能大户山东铝业公司热电厂，坚持经济发展与资源节约协调并进，积极走科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新型工业化发展道路，降本增效、节能减排取得显著成效，在加快构建资源节约型企业上，走出了一条节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展之路。

　　舆论引导书写节能“大手笔”节能减排是政府关注的头等大事，也是山铝热电厂生存强企的必由之路。在“创节能环保型企业”工作中该厂注重加强“面”上引导，编写了“节能减排形势任务教育宣传提纲”，推出了“节能是较大环保”“减排是较大的效益”等理念，先后制定了《热电厂节能降耗管理办法》、《热电厂生产组织方案及降本增效措施》等一系列规章制度，并开动各种宣传“机器”，广泛宣传创节能型企业和环境友好企业的重要意义，统一了全厂干部员工的思想，增强了员工节能降耗的主动性，员工节煤、节电、节水、减排意识明显增强。

　　同时，他们还从实际出发，在生产系统特别是检修和运行系统广泛开展了修旧利废、小改小革和继续深入开展机组运行经济技术指标“月月对、天天对、班班对”竞赛以及节能分析活动，并通过周安排、月讲评、季考核等方式，强调竞赛活动的严肃性，从而为节能减排工作有序开展提供了强有力的舆论支持和制度保障。技术进步充当降耗“大角色”在注重“面”上引导的同时，该厂进一步加强了“线”上推进和“点”上深入等工作。

　　他们根据往年设备治理特别是节能项目的实施情况，制定并组织实施了流化床锅炉排渣余热技术应用、锅炉给粉均密度技术应用、减少除氧器排气含水，降低汽耗、流化床锅炉排渣余热技术应用、循环水泵液力耦合调速节能技术应用等10余项节能项目，解决了许多影响机组经济性问题，为机组长期安全经济运转打下了良好基础。针对4#锅炉给水泵所配高压交流电机“大马拉小车”，造成管网压力极不稳定影响生产，成巨大电能消耗的情况，该厂大胆提出并组织实施了“给水泵电机高压变频技术应用”攻关项目。投入运行后节能效果十分显著，每小时可节电300千瓦时，每年节约电能70余万元。

　　变废为宝拓展减排“大场面”火力热电厂是耗能“大户”，更是废渣、废水、废气的污染“大户”，单位一向是各级政府关注的“问题单位”。为此，在大力开展降本增效工作的同时，热电厂坚持“两条腿”走路，下大力气做好余热、废水、废渣、废气综合利用工作，较大限度减少“三废”排放，创出了一条变废为宝，发展循环经济，实施清洁生产，努力打造绿色环保电厂的新路。灰渣，是煤炭在锅炉中燃烧后的产物，热电厂全年共产生灰渣约31。8万吨，外排灰渣费用每年高达180万元，不仅给企业造成巨大经济损失，还给周围环境造成污染。

　　为此，该厂本着循环再生、协调共存、持续自然、较大限度减少自然资源消耗的原则，对流化床锅炉产生的红色干灰和所有炉渣进行综合利用开发，建成了淄博市靠前条电厂自己开发生产的年产5000万块粉煤灰蒸压砖生产线，灰渣综合利用率达到90%以上。该生产线的成功上马，解决了热电厂流化床锅炉灰渣无法综合利用的难题，获得了山东省经贸委资源综合利用认定证书及2006年度中国有色金属工业协会科技成果奖，并

　　向国家专利局申请了专利；针对始建于上世纪80年代末期的一期1#~3#中温中压煤粉锅炉烟尘排放达不到环保要求的状况，该厂投资2200余万元，对原有除尘方式进行电除尘技术改造，使除尘效率达到99.5%，每年减少烟尘2000余吨，烟尘排放、二氧化硫排放合格率达到100%；同时，该厂的工业废水、污水基本实现零排放，完全达到了国家标准。