2007-09-24来源:招商平台浏览量:
四川启明星铝业有限责任公司积极响应国家“西部大开发”的号召,以“水电铝联营”的模式,高起点、高标准建设年产25万吨电解铝项目,将水电资源优势转化为经济优势。 公司电解铝项目应用了国际一流的技术装备
四川启明星铝业有限责任公司积极响应国家“西部大开发”的号召,以“水电铝联营”的模式,高起点、高标准建设年产25万吨电解铝项目,将水电资源优势转化为经济优势。
公司电解铝项目应用了国际一流的技术装备,率先在国内电解铝企业应用管控一体化的信息技术,以信息化促进工业化,电解系统被授予“天府杯金奖”和国家建筑行业较高奖项“鲁班奖”,实现了建设样板工程的目标,对中国电解铝工业技术升级和走可持续发展之路,起到了积极促进作用。技术创新提升竞争{TodayHot}能力
公司投产以来,积极创新经营模式,加大技术创新力度,深化企业管理,取得了良好的经营业绩。获得了全国“五一”劳动奖状,建成了省级企业技术中心和重要实验室,通过了质量、环保、职业安全健康三标一体化认证。是全国1000家、四川省39家节能减排工作企业之一。公司坚持科学发展观,非常重视节能减排工作,成立了以主管领导挂帅、相关职能管理部门参与的节能工作领导小组,明确职责,制定相应的管理实施办法,建立了完善的指标体系和绩效考核制度,指标体系中严格规定了电力、天然气等能耗指标,对各单位进行考核,有效降低了公司的成本。以节能降耗为出发点、以精细化管理为基础,逐步完善了能源计量器具、仪表,改进原始统计方式,完善统计台账,利用ERP自动化系统,及时、准确地录入和显示数据,重点分析并解决相关能耗问题,加强了能源计量管理。另外,通过加强节能减排宣传教育,使全体员工节能意识不断提高。
在项目建设中,公司从国外引进先进技术15项、先进设备15台套,主要技术包括:中间通道技术、管控一体化信息技术、氧化铝干法吸附、沥清焙烧烟气净化等;使用了GY300kA大型预焙电解槽、多功能天车、立式球磨机等先进设备;在环保设施方面,做到了“三同时”,共投资2.96亿元,超过国家规定的环保投入占总投资6%的比例。先进技术装备的应用每年增效约4000多万元。
投产以后,公司继续加大技术创新力度,投入1亿多元进行技术改{HotTag}造和大型节能减排项目的实施。目前,正在实施的有大型铝电解槽**节能清洁生产、煅烧排烟风机等旋转设备变频技术开发利用、节电器、新型回转窑风嘴、高质量阳极生产等技术开发项目,其中,大型铝电解槽**节能清洁生产技术主要进行高导电率阴极炭块试验、阴极硼化钛涂层试验、电解双平衡控制技术等,实现了电解烟气及粉尘浓度的在线监测与控制。另外由公司自主开发的电解双平衡控制技术、管控一体化信息技术已在国内电解铝企业逐步推广,并已走出国门。发展铝加工项目
作为四川省电解铝龙头企业,公司通过有效运作和合作开发,重点发展铝深加工项目,现已形成了扁锭、铝杆、铸轧卷板等铝加工项目,正积极进行再生铝资源回收利用、钢芯铝绞线、精密铝管、合金棒等深加工项目的建设。公司还将开发用于航空、电子等高精尖铝加工项目。
铝深加工项目直接用铝水进行深加工产品铸造,与铝加工企业的二次重熔比较,节约了用电量,减少烧损,有效降低了能耗并增加了产值,使公司单位产值能耗大幅降低。通过延伸产业链,有效地达到了节能降耗的目的。
另外,公司通过废铝回收,建设废铝资源的再生加工利用项目,有效地节约了资源。在余热利用、水资源循环利用方面,利用煅烧余热进行发电,每年可节能3000万千瓦时,并大幅减少了废气排放;生产用水100%循环利用,实现了零排放。
在日常工作中,公司加强了节能减排管理,制定了严格的计量、监测管理制度和业务流程和节能减排指标攻关奖惩方案,把节能减排与绩效挂钩。充分调动员工的积极性与创造性,开展QC及合理化建议活动,鼓励员工为节能减排献计献策,目前有3个QC小组正在申报省优、国优。
2007年上半年,公司能源消费合计125868吨标准煤,其中电力消耗95827万千瓦时、折标煤117599吨,比去年同期节约6598吨标准煤;天然气消耗751.74万立方米、折标煤8269吨,比去年同期节约360吨标准煤。公司单位产值能耗1.004吨标准煤/万元,单位产品能耗为1.96吨标煤/吨,上半年同比实现节能量5132吨标准煤,完成同期目标节能计划的102%;环保监测数据均优于国家规定标准,节能减排效果显著。