通化特水公司采用新技术节能减排见成效

    本报讯 吉林通化特种水泥集团股份有限公司，采取切实有效措施，实施改造关键设备，调整生产工艺，采用新技术等节能降耗综合改造，加快了以节能为中心的产业结构调整，使节能减排工作走在同行业前列，受到了有关部门的称赞。

　　传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业。为实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，公司管理者认识到必须在水泥工业发展过程中，加大采用新技术、新装备的力度，对消耗{TodayHot}高、能源高、环境污染严重、资源浪费的工艺进行技术改造。

　　去年以来，公司投资2700万元引进先进技术，对生产工艺进行了六大改造。一是分别在水泥磨和生料磨系统安装5台辊压机，吨水泥耗电由51.5度降至30度，每年节电2580万度，节约电费1470万元；吨生料电耗由28度降至19度，每年节电810万度，节约电费462万元。二是将手烧炉改为节煤型高温沸腾炉，每年节煤6300吨，节约煤款94万元。三是利用新型干法窑篦冷机冷却熟料余热（300℃）烘干水渣，取消原有的3台烘干机，这种技术达到了国内领先水平，年节约烘干煤3万吨，节约煤款810万元。四是利用窑尾废气余热发电，年可发电3000万度，可满足生产线本身耗电40%，节约电费1710万元。五是综合利用废渣，在水泥生产过程中对电厂的粉煤灰和通钢的钢渣、水渣进行“双掺”，年消耗粉煤灰、钢渣、水渣几十万吨，既实现了资源再利用，发展了循环经济，又减少了环境污染。六是为减少粉尘二次污染，公司装备了10台散装水泥罐车，年供散装水泥能力80万吨，节约包装袋1600万条，资金960万元。

　　通过对以上项目的改造，节能减排取得了理想效果。每年可节电3390万度，节煤41300吨，减少粉尘排放量2000吨以上。2007年上半年完成产值10610万元，比去年同期增长36.2%，利润完成1169万元，比去年同期增长314.5%，税收实现502万元，比去年同期增长26.5%.公司在节能减排上除加大硬件投入外，还实行了严格目标责任制，年初总公司与各基层单位签订严格的目标责任制，实行一把手负责制，推行月考核和风险金相结合的办法，当月兑现，年底总结落实。通过这些措施的实施，实现了节能减排目标的完成，从而获得了经济效益和社会效益的双丰收。