炭宝洁净型煤为立窑转产铺新路

　　洁净型煤是北京炭宝公司的专利产品，这种煤燃烧时基本不产生粉尘和煤烟，二氧化硫产出量极低，二氧化碳的排出量减少一半以上，同时热值高于普通原煤，在城乡普遍推广后，将产生极好的节能减排效果，市场前景广阔

　　本报讯 驻湖南记者杨鹏报道 针对节能减排、淘汰立窑等落后水泥生产力的现实要求，北京炭宝科技发展有限公司日前提出了立窑水泥企业转产洁净型煤的新思路。公司董事长、总经理崔宝玲告诉记者，将农作物秸秆、粉煤、煤矸石等可燃物质混合后，利用立窑水泥厂原有的设备，生产出洁净型煤黏{TodayHot}结剂，再加入专用节能增效剂，经专用设备挤压成型，即可生产出既防水，又能长期储存的洁净型煤，从而为立窑水泥转产提供新的途径。

　　洁净型煤是北京炭宝公司的专利产品。这种煤燃烧时基本不产生粉尘和煤烟，二氧化硫产出量极低，二氧化碳的排出量减少一半以上，同时热值高于普通原煤，在城乡普遍推广后，将产生极好的节能减排效果，市场前景广阔。

　　据了解，到2010年，全国将淘汰2000余家立窑水泥企业。这意味着将有成百上千亿元固定资产因没有转产出路而无法盘活，有上百万工人将失去工作机会。这些立窑水泥企业大多数在过去的国民经济建设中担当过重要的角色，而今天却面临着被淘汰出局的命运。为此，北京炭宝公司充分利用在煤化工领域的科研开发优势，提出了立窑水泥企业转产型煤的新途径。

　　崔宝玲在采访中分析认为，煤炭是不可再生资源，生产清洁**的洁净型煤，是我国能源发展战略的当务之急。目前，我国工业锅炉50余万台，工业窑炉20余万台，多数属于层燃式，适合于燃用块状燃料。此外，燃气及{HotTag}化工企业的合成气生产也需要块煤。但是，随着采煤机械化程度的提高，块煤产量下降，无法满足工业生产对块煤的需求。据统计，我国工业锅炉、窑炉大量燃用原煤，年耗煤总量达4亿多吨，70%以上为原煤直燃方式，热效率低，污染严重，造成经济上的巨大损失和环境上的巨大压力。立窑水泥企业转产洁净型煤，则是改变这种状况的重要途径，同时也具有广阔的市场前景。

　　立窑水泥企业转产洁净型煤具有先天优势。靠前，立窑水泥企业分布点多面广，与就地取材的洁净型煤产业布局恰好一致。第二，投资省，现有固定资产能够得到充分盘活。如新建一个年产10万吨的洁净型煤工厂，需投资2000万元~3000万元，而立窑水泥厂转产洁净型煤只需投入配套改造资金200万元~300万元。第三，立窑企业由高能耗、高污染产业一举转变为环保产业、资源综合利用产业，符合国家产业政策，具有强大生命力。第四，市场前景广阔。有关资料显示，我国型煤市场总量在4亿吨左右，而目前的型煤产能只有2000万吨左右。第五，具有显著的经济效益。经测算，生产洁净型煤附加值高，洁净型煤带来的利润，远远高于水泥生产利润。

　　北京炭宝公司是一家煤化工高新技术企业。该公司开发的具有自主知识产权的保灵牌节能增效剂，专门应用于立窑水泥煅烧，节煤率达10%~20%，粉尘和有害气体排放降低60%~80%，吨水泥综合成本可降低8元~10元，已在全国200多家立窑水泥企业得到成功推广应用。该项技术荣获“首届全国建材行业技术革新成果二等奖”，崔宝玲因此被评为“2006年度中国建材行业十大新闻人物”，公司也因此荣获“全国建材行业和谐消费突出贡献奖”，从而成为全国建材行业节能减排技术创新的领军企业之一。