中国新材杭州院脱硫除尘技术成功应用

　　将排放的二氧化硫浓度控制在200mg/Nm3以下，大大低于国家标准规定的排放指标，达到国际先进水平

　　本报讯 驻浙江记者董波报道 对以重油为燃料的玻璃工业而言，窑炉烟气中排放的二氧化硫对环境造成了严重污染。中国新型建筑材料工业杭州设计研究院开发的脱硫除尘技术，在浙江玻璃股份有限公司成功应用，将该公司排放的二氧化硫浓度控制在200mg/Nm3以下，大大低于国家标准规定的排放指{TodayHot}标，达到国际先进水平，受到当地环保部门和周边居民的好评。

　　中国新型建材杭州设计研究院是一家拥有甲级环境污染防治专项工程设计证书的企业，其下属的环保所多年来一直致力于烟气脱硫除尘技术的研发、设计和推广应用，通过对环保技术的不断创新和工程应用的不断总结，取得了令人瞩目的成绩。

　　2006年，中国新型建材杭州设计研究院接受浙江玻璃股份有限公司的委托，为该公司一条日熔量为150吨级的超薄玻璃生产线窑炉配置脱硫除尘系统。由于浙江玻璃公司地处绍兴，当地经济发达、人口密集，环境保护的压力很大。生产线建设前，浙江玻璃公司对做好环保工作向当地政府作出过庄重承诺。经过考察比较，该公司选择了中国新材杭州院对其窑炉烟气脱硫除尘治理项目实行EPC承包，即设计、采购、制造、安装施工的总承包。

　　玻璃窑炉烟气温度高、流量适中、二氧化硫含量较高、{HotTag}烟尘含量较低，在进行烟气治理的工程设计时，除了要求脱硫效率高外，还要有一定的除尘效率。此外，该项目还要求投资费用要省，脱硫成本要低，不会产生二次污染；占地面积要小；工艺要成熟，运行要稳定可靠，以避免对玻璃窑炉的窑压产生不利影响。中国新型建材杭州设计研究院环保所接受任务后，院领导十分关心项目进展。环保所所长丁明与工程技术专家通过多次现场踏勘、监测、分析检测数据和自身技术优势，较终确定采用“双碱法”脱硫除尘技术为浙江玻璃公司窑炉烟气脱硫除尘。

　　实践证明，中国新型建材杭州设计研究院选择的“双碱法”脱硫除尘一体化工艺技术可靠、运行稳定，具有“双高双低”的突出优势，即脱硫除尘效率高（脱硫效率≧90%，除尘效率≧90%）、系统运行可靠性高、投资费用低、运行费用低。整个工程只花了不足百万元投资、两个月时间，就圆满地完成了EPC承包任务。当地环保部门检测当日，脱硫塔出口烟气中二氧化硫的浓度在22mg/Nm3以下，用户非常满意。据悉，已成系列化的这套技术装备可在各种规模的玻璃厂中推广应用。