中铝中州分公司节能减排扎实推进

    今年以来,中铝中州分公司通过煤气废热利用、尾矿回水综合利用、汽轮机冷却水改造等新项目的投用,强势推进节能减排工作,取得了丰硕成果。 1~8月份,该公司共生产氧化铝134.17万吨,吨综合能耗降至918.21公斤标煤,与去年{TodayHot}同期相比降低了8.19%,累计节约标煤近10万吨。

　　受工艺技术条件的限制,中州分公司氧化铝厂煤气发生炉生产出的350℃~550℃高温煤气必须经过循环水喷淋、洗涤塔洗涤降温到35℃后才能供生产使用,造成了大量的热能浪费。经过调研,中州分公司日前着手将煤气发生炉的高竖管改造成了废热锅炉,对煤气余热进行回收利用。9台废热锅炉全部投用后,每年自产蒸汽3.12万吨,节约标煤3000多吨。

　　为将尾矿回水全部利用,第二氧化铝厂综合调查后发现{HotTag}洗涤系统每小时需要洗水量约400m3,而利用全部尾矿回水恰恰可以停用循环水。经过分析和论证,该厂将尾矿回水全部引入洗涤系统,并在流程上增加了两台洗水加热器,用乏气对尾矿回水进行加热以提高洗涤效果。尾矿回水的利用使洗涤系统月节约用水 15万吨。

　　循环水是热电厂汽轮机空冷器冷却水的主要供给者。随着设备和产能的增加,原有的循环水量和水温已不能满足生产需求,需要补充大量的新水用来设备降温。为化解汽轮机用水的供需矛盾,中州分公司在锅炉用水主管道上引一根与6台汽轮机连通的管道,使锅炉用水在满足汽轮机空冷器冷却需要之后,再供锅炉生产使用,使锅炉用水得到重复利用。该项目实施后,每月可节约新水10万吨以上。

　　公司还先后对化灰机电收尘废料进行回收、对赤泥外排流程进行优化改造,S02及烟(粉)尘排放量较去年同期相比分别降低了8%和10%,有效地保护了环境。