中铝贵州分公司依靠自主创新节能增效

　8月13日,一种具有自主知识产权的先进创新技术装备———新型**铝酸钠溶液精滤机,在中铝贵州分公司氧化铝厂经过一次试车,连续稳定运行1个月,完全取代了旧流程中的20台凯利式双筒叶滤机,每年可为企业节能增效840万元。
　　
　2004年,贵州分公司氧化铝厂第二套32万吨AP溶出技术投入生产运行。与之相配套的铝酸钠溶液精滤系统,仍然采用旧流程中的20台凯利式双筒叶滤机。该设备产能低、消耗高、污染大,且自动化程度低、故障率高。对此,贵州分公司氧化铝厂着力研发新型**铝酸钠溶液精滤机工艺技术。通过对精滤机的卸渣、**过滤、滤布性能、再生技术、操作控制系统等六大技术的研究和创新,成功地研发出**精滤机的挂饼、过滤、卸渣、洗布在线连续自动控制技术,实现了铝酸钠溶液精滤装备的连续作业,有效提高了劳动生产率;**精滤机自动洗布技术,解决了洗布过程中铝酸钠溶液水解,滤布结硬,溶液渗透能力下降的技术难题,使滤布使用寿命提高了两倍以上;**精滤机自动卸渣装置,解决了卸渣过程带走大量附液的技术难题。

　2006年,经中国有色金属工业协会科技项目成果鉴定会专家鉴定,达到国际先进水平,具有良好的推广应用价值。2006年,为把科研成果尽快转化为企业的竞争力,新型**精滤机技术装备因自动化程度高、产能大、占地面积小,被列入中铝贵州分公司120万吨氧化铝挖潜节能改造暨环境治理工程。今年7月8日,中铝总部率专家组对贵州分公司120万吨氧化铝挖潜节能改造暨环境治理工程试车方案审核时,对贵州分公司大胆研发、使用自主创新技术装备给予了高度评价,称赞贵州分公司为新型**铝酸钠溶液精滤机工艺技术在中国铝业公司的推广应用立下了汗马功劳。