中铝中州分公司 把节能减排考核指标细化量化

 　为全面落实中国铝业公司节能减排工作动员会精神,确保节能减排目标的顺利实现,今年下半年,中铝中州分公司再度出台新的举措,将节能减排的考核指标和考核办法进一步细化和量化。

　　在新的考核办法中,中州分公司不但调整了工艺能耗、管理费用等重要指标,还增加了部分主要生产单位的考核指标,包括自主修旧利废节约额、生产清理废料再利用率、生活污水PH值达标率、煤气炉渣再利用率、烟尘排放量、SO2排放量、吨公里油耗、煤气站废热利用产业化、铝土矿选矿膏体堆存技术利用产业化等20多项新的考核指标。同时,在新的举措中,中州分公司对考核办法也做了硬性{TodayHot}规定,对于工艺能耗等指标按得分多少进行绩效考核加扣分,对于生产清理废料再利用率、煤气炉渣等物料再利用率等指标则按照零出现率来进行考核,并将考核结果与各单位领导干部绩效考核挂钩。

　　新的措施出台后,中州分公司各单位高度重视,将节能减排指标层层分解到车间和班组,并通过提高员工素质、强化内部管理、开展技术创新,激发和鼓励广大员工工作的主动性、能动性和创作性。广大职工立足本岗不断创新,氧化铝厂三车间通过不断摸索和实验,成功实现以碳分原液取代新水作为3#冷却机喷淋冷却介质。该技术不仅使碳分原液全碱浓度升高10克/升、原液温度提高8℃~10℃,每小时节约蒸汽2.5吨,每月节约费用13万元。而且单台窑每小时蒸发8.33吨水,大大节约了循环水用量。同时,降低了循环水温度,利于蒸发真空度的提高。目前,全面推广工作正在稳步实施中,据测算,7台熟料窑全部推广应用后,每年可节约费用近1000万元。同时,氧化铝厂在废料清理上,积极探索以湿法清理代替干法清理的清理模式。通过碳母、种母等物料泡洗结疤等方式,实现清理物料全部回收流程,在大大缩短清理时间的同时,减少了大量的人力、物力和财力,创造了可观的经济效益。