中铝河南分公司烧结法管磨节约资源显著

    中铝河南分公司氧化铝一厂烧结法制备管磨系统一改矿石资源“高消耗、高排放、高污染”的传统模式，大力发展循环经济，使有限的矿石资源能够持续利用，3年共回收利用矿石16000多吨，创经济效益300多万元。
　　河南分公司管磨系统担负着整个氧化铝生产的生料浆的原料制备任务，年消耗矿石80多万吨。由于生料浆系统的磨机工艺属于开路式，{TodayHot}每年通过120号回转筛筛出的矿石颗粒高达5000多吨。前几年，矿石储量大，铝硅比高达10以上，而且通过回转筛排出的大量铝硅比较低的矿石颗粒被作为垃圾进行处理，不但污染环境，还需投入大量处理费用。近年来，随着氧化铝产量的不断提高，铝土矿资源不断减少，矿石品位也大幅下降，铝硅比仅为5-7，很多氧化铝企业出现了矿石短缺的现象，为此，河南分公司通过多种形式大力宣传建设资源节约型、环境友好型企业的经营理念，形成节约光荣、浪费可耻的良好风尚。此外，公司还开展形式多样的岗位节约、降耗增效活动，使节约意识进车间，进班组，深入生产一线。氧化铝一厂通过实施内部核算，大力整合物流，革新工艺，合理组织生产，积极实施技改技革，3年来，仅对烧结法管磨系统排出的矿石颗粒回收再利用一项，就节约了300多万元。