沈冶公司打造制铝设备品牌

日前，当满载着出口冰岛的铝电解通用天车的运输车队缓缓驶出沈阳冶金机械有限公司的时候，这标志着中国制铝设备开始迈出拓展欧洲市场的重要一步。
　　中国制铝设备首次挺进欧洲市场，令人欢欣鼓舞。回首20余年中国制铝设备的研发制造过程，同样，令人感慨万千！ {TodayHot}
　　一20世纪80年代初的一个春天，伴随着改革开放的春风，我国的有色金属工业进入一个新的发展时期，为适应"优先发展铝"的战略方针，沈冶公司被确定为我国铝工业装备的制造基地。
　　弹指一挥，20余年过去，沈冶公司与沈阳铝镁设计院，贵阳铝镁设计院紧密合作，在引进消化国外先进技术的基础上，从引进国外设备的消化制造，实现国产化的起步到自主设计制造，全部中国版型的巩固提高发展。今天中国的SM牌制铝设备已经开始走出"国门"，出口印度，进军冰岛。
　　在制铝设备研发的起步阶段，首先消化贵州铝厂引进的国外先进技术装备。沈冶公司与沈阳铝镁设计院共同研制，经过了3年的攻坚。1984年12月10日，中国靠前台铝电解多功能联合机组在这里诞生。首批14台铝电解多功能联合机组、4台阳极堆垛机组用于包头铝厂5万吨电解铝厂扩建工程和新建青海铝厂10万吨电解铝工程。这些设备投产以来，创造了巨大的经济效益。{HotTag}仅与当时引进国外同类产品价格比较，为国家节约外汇6300万美元。与此同时，1985年，我国靠前台碳素焙烧多功能联合机组，阳极转台式三工位振动成型机也相继在这里问世。从此，改写了中国铝工业装备长期依靠进口的历史。
　　二靠前代制铝设备投入运行，由于当时的历史条件所限，一些适用铝电解车间大电流，强磁场特点的电气、液压元件的质量与技术水平和国外产品尚有差距。为了适应铝工业的快速发展，加快铝设备制造基地尽快形成规模，公司调配的工程技术人员组建铝设备专门的研发机构。并深入到各大铝厂，与设计单位，使用单位的工程技术人员紧密合作，加快信息反馈，改进机组设计。同时，对机组的关键零部件，强化工艺措施，设计制造100余套工艺装备，编制300多项定型工艺和工装，实施质量检测跟踪制度，以确保机组制造质量。并扩建了结构车间和组装车间。相继组建了3万平方米的加工中心，配备了100吨的天车，安装了两组大型空中试验台，对产出的多功能机组进行整机模拟试车。
　　另外，在总结包铝，青海铝设备投产运行情况和存在不足的基础上，沈冶公司与贵阳铝镁设计院共同研制了第二代铝电解多功能机组。该机组除空压机、双速电机和液压电子称是引进的之外，其余为国产元器件。并制造12台用于贵州铝厂第三期8万吨电解铝工程，机组投产以来满足了设计年产8万吨电解铝的生产需要。