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“智”能制造 | 德技优品门窗第四条玻璃生产线正式投产!

2022-11-23来源:德技优品门窗浏览量:

近年来,如何突破系统门窗发展瓶颈,实现门窗产业更高交付率,提高企业整体运营效率,是行业内不断尝试与突破的问题。随着消费者需求的改变,市场竞争也日趋白热化,不少制造业企业对于逐年递增的产量需求,通常面临交货期延长、人力成本增加、生产流程错误率上升、整体生产效率下降等亟需解决的难题,也由此萌发新一轮“数智化”转型举措。

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近年来,如何突 破系统门窗发展瓶颈,实现门窗产业更高交付率,提高企业整体运营效率,是行业内不断尝试与突 破的问题。随着消费者需求的改变,市场竞争也日趋白热化,不少制造业企业对于逐年递增的产量需求,通常面临交货期延长、人力成本增加、生产流程错误率上升、整体生产效率下降等亟需解决的难题,也由此萌发新一轮“数智化”转型举措。

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随着工业4.0时代的到来,德技优品门窗同样放眼布局未来,加大力度投身“智造”行列队伍之中,目前已拥有70000m2航母级现代化生产基地,工业4.0自动化生产线,攻克工厂产量大、交期慢、效率低等问题,提升产品品质的同时加快生产效率,蓄力行业新赛道。为扩大企业“智造”实力,进一步把握“数智化”时代风向,德技优品在已经拥有3条玻璃生产线的基础上,新引入一条玻璃自动化生产线,全 面升级革新,不光保证产品品质的精细度,还大大提升了工厂生产效率,向着更高生产标准迈进!

层层工序大揭秘

看新玻璃自动化生产线如何制造变“智造”!

十 大工序保证,摒弃传统生产线效率低、人力消耗大等槽点,全自动化节省大量人力,确保产品品质产出。工序经过洗片、气浮、合片、自动打胶、压合、密封、吸盘以及三道检测。

生产过程中,通过自动打胶——硅酮密封胶,确保玻璃之间的密封性;压合环节,使用智能充气机自动填充95%氩气,机器在操作过程中自动检测玻璃厚度、中空铝条宽度,精 准计算充氩气体积,无需工作人员操作,机器屏幕自动同步充气情况;龙门架下吸盘(承重500KG),无需用手接触,强 力直接吸住大块玻璃。整个生产流程包含三道检测工序,减少失误率,确保每一件玻璃的高质量。

德技优品新玻璃自动生产线,层层工序叠加,无需人工全 面操作,利用智能化设备,大大节省人力,实现高 效产出率、精细产品质量,安全护家无忧。

“数智化”升级转型

牵住“牛鼻子”方能领跑新时代

德技优品门窗目前已拥有4条玻璃生产线,企业全 面向“数智化”升级转型。通过“数据信息管理 自动化生产设备”,将整个生产结构简化,实现生产品质、效率的优化,同时大大降低工厂综合能耗,确保更高交付率,让智能化生产真 正反哺企业发展。

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把握住“智造”浪潮,才能突围发展瓶颈,领衔品牌一跃而上。德技优品门窗新玻璃自动化生产线的引入,正是利用大数据与自动化智能技术,赋能企业成长的一种价值形式。从开始的跃跃欲试到现在的投入,德技优品的积极尝试让企业生产水平实现“质”的飞跃。从全新的视角来看,“数智化”企业发展,是未来的重要动向。牵住“牛鼻子”方能领跑新时代,德技优品将持续推进智能制造生产,实现技术与产品的融合,塑造行业“数智化”生产标 杆!

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领跑工业4.0智能生产,蓄力企业行稳致远

德技优品门窗坚持开拓新型生产技术

不断为广大客户提供

高标准、高 效 率、高品质的门窗产品

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