诚招陶瓷辊棒、辊棒涂料、球磨机衬砖、高铝球销售代理

产品介绍：

(2)陶瓷辊棒的合理使用:
①辊棒两端内腔要填塞长30-50mm的耐火纤维棉,塞入深度60-80mm长,但不要超过100mm.
②辊棒表面保护涂层可以减少化学物质对辊棒的腐蚀作用,降低断辊事故的发生,所以辊棒入窑前表面要涂上保护涂层。上浆长度一般比窑内有效宽度长100mm为妥,厚度0.8mm-1.2mm之间,具体使用方法清参考辊棒保护涂料的介绍。
③在装进窑炉之前,辊棒应保证在窑旁或窑顶充分干燥（约1-2天）,然后才能装窑使用。
④定期及时清理辊棒表面粘结物和附着物。辊棒属于脆性材料,清理时应避免敲击,撞击,冲击以及其他易产生机械性应力的方法。
⑤集中更换辊棒时一般降温至800℃较好。辊棒无论装进或抽出窑炉都要尽可能快,抽出的辊棒要采用正确的冷却方法,防止局部急冷造成风晶。
⑥在高温下抽棒时,应快捷并旋转辊棒,较好放置在垫有耐火棉的专用旋转支架上,保持旋转状态,直到温度降到600度以下,或盖上保温棉使其缓慢冷却。抽出的热态辊棒切忌直接与地面接触,并避免与冷金属以及与辊棒温差太大的物体接触。
⑦更换下来的粘脏辊棒经打磨后,还必须认真检查其直线度,直径度等以备再使用。
[注意]上述使用方法是辊棒的一般使用方法,本公司对上述文章有较终解释权。

辊棒涂料主要用途：
新型辊棒涂料是一种硅酸盐无机物,成本低,使用方便,通用性强。使用时将涂料涂敷于辊棒表面,干燥后涂层与棒体粘合牢固,便于搬运和换棒等操作。在窑内运行过程中不开裂,不脱落,不与棒体发生反应。更换辊棒时,轻轻敲打从窑炉取出的辊棒,即可使粘釉的涂层成片地剥离棒体（俗称“熟鸡蛋壳效应”）而辊棒完好无损,有效地克服了“打磨法”的诸多缺点,不失为一种新型的,理想的陶瓷辊棒涂料。
使用指导
1,本涂料由内层（白色,比重1.4-1.5）和外层（灰色,比重1.7—1.8）两部分组成,使用前分别搅拌均匀,两者不能混合使用。浓度增大时可加适量水稀释,但不能造成浆料沉淀。
2,将辊棒表面清理干净,然后涂上内层,（厚度控制在0.2mm以内,只要均匀覆盖即可,尽量用涂刷办法）然后立即涂上外层（不要等干燥后再涂）。以防涂料自行脱落。（外层厚度控制在0.8—1.2mm）,一般涂刷两遍或淋浆一遍。
3,刷涂后辊棒自然干燥,入窑前至少1—2天将辊棒放在窑旁或窑顶烘干。
4,入棒时,将已干燥的辊棒直接插入高温带,不要在低温带预热后抽出再插入高温。
5,更换陶瓷辊棒时,从窑内拉出辊棒,冷却后,轻轻敲打,可将粘釉的保护层成片地剥离棒体。然后重新涂刷保护涂料,再投入使用。
6,该辊棒涂料在1000—1300℃温度范围内有良好的保护作用。

奥克罗拉球磨机衬砖优势分析
（1）球磨机衬砖主要成分为优质氧化铝,对被研磨物料的品质没有影响。
（2）球磨机衬砖采用等静压成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨时间,节省能耗,降低成本；同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。
（3）球磨机衬砖磨耗低,能大大延长研磨体的使用寿命。
（4）球磨机衬砖白度高,不会对被研磨物料的颜色产生影响。
（5）球磨机衬砖采用大工业生产,节能环保,科技含量高,有效推动科技进步。
球磨机衬砖使用指导,陶瓷生产企业湿磨解决方案：
（1）球磨机球石加入量的计算
G=3.14×(r-h)2×(L-2h) ×Y×(45%/55%)×(1-25%/30%)
G: 球石加入量 h: 砖厚度 Y：球石比重 L：球磨机长度
注意：
(1)50%--55%: 研磨效率较高时,球石体积占球磨机有效容积的比例。
(2)25%--30%: 球石空隙率
(3)以上计算方法仅限于吨位大于3吨的球磨机。
（2）球石配比我公司技术人员会根据贵公司球磨机和原料系统的具体情况,为您提供关于氧化铝球级配的详细方案。
（3）球石添加量=原始入球量×球石磨耗×球磨时间 A=B×C×D
（4）球石的正确装填：正确的装填方法,错误的装填方法。

作为工业陶瓷的高铝球,其质量的优劣和技术参数的高低直接影响着陶瓷企业的质量生产和效益回报。优质的高铝球石不仅能提高陶瓷原材料的研磨质量,并能提高研磨效率和降低研磨能耗,从而达到效益生产的目的。正是着眼于提高陶企产品质量和效益回报及振兴民族工业,我国工业陶瓷领军企业———奥克罗拉集团不惜巨资引进国际先进的德国热工控制系统,并结合高铝球生产特点,凭籍集团公司强大的人才优势和多年来的技术积累,以持续创新为目标,组织技术骨干科技攻关,终于取得了高铝球生产技术的革命性新突破———创新设计出技术水平处于国际领先的世界靠前条闭环式全自动生产线,并生产出铝含量≥92％,比重≥3.63,当量磨耗≤0.1‰,质量标准具有国际领先水平的微晶高铝球。奥克罗拉集团公司董事长段高峰先生在接受记者采访说,奥克罗拉从立企之初,就将奥克罗拉工业陶瓷（高铝球,陶瓷辊棒等）定义国际高端,引进国际先进的ISO管理进行监控质量生产,并持续不断地创新工艺,技术,质量等。有志者事竞成,奥克罗拉所生产的微晶高铝球不仅质量标准国际领先,并且奥克罗拉首创的质量无差异化（磨耗无差异,比重无差异,颜色无差异）生产,更是令国际国内高铝球制造商和陶企赞叹不绝。

品牌介绍：
奥克罗拉集团始于1990年,是目前全球规模较大的高科技工业陶瓷和特种生产商。旗下拥有5家国内法人企业,1家海外企业,重点发展精细陶瓷科研,制造,贸易三大支柱产业。 集团致力于高品质耐火陶瓷辊棒,等静压研磨球,球磨机衬砖,中高铝球,异型耐磨陶瓷,辊棒涂料,化工填料球,活性氧化铝球,铸造砂陶粒,石油压裂支撑剂,活性氧化铝球,氧化铝抛光磨具,特种工业陶瓷制品,碳化硅陶瓷制品和等静压成球机械的研发,生产,销售和技术服务。奥克罗拉以全球一流的硬件--全套的德国设备,一流的软件--西班牙陶瓷技术为基础,年产高温耐火陶瓷辊棒超过150万支,耐磨球石,衬砖和其它异型精细陶瓷制品100,000吨,石油支撑剂和铸造砂达100,000吨,在全球占有相当大的市场份额。
在致力于高科技陶瓷生产的同时,奥克罗拉大胆创新,注重科研,实现了许多重大技术突破,奥克罗拉现拥有多项自主知识产权。2002年,奥克罗拉与DS公司合作并成功研发了全自动等静压成球机,结束了国内无全自动等静压成球机的历史,并迅速提高了国内高技术陶瓷的装备水平。同年,奥克罗拉集团成功发明了等静压中铝球,并实现了产业化,此项发明的应用大大降低了陶瓷行业的生产成本,奥克罗拉为陶瓷行业做出了一大贡献。2006年奥克罗拉自行设计研发的智能化,全自动闭环式氧化铝陶瓷生产线获得13项国家专利,实现了世界高技术陶瓷生产的多个突破。同年,奥克罗拉成功研发出磨耗极低的耐磨材料---超级耐磨王,极大降低了客户的综合成本。2007年奥克罗拉建成了世界上特别的超大空间绩效温差特种陶瓷辊棒窑炉,并从德国引进世界一流的辊棒生产工艺,奥克罗拉陶瓷辊棒质量迈上新台阶。2008年底奥克罗拉集团自主研发的全球产量较大的高铝球辊道窑生产线成功投产,此举实现了高铝球的无差异化生产,大大降低了生产成本。2010年奥克罗拉集团四期隧道窑氧化铝制品生产线项目和五期新辊棒窑炉生产线项目的上马,定会进一步巩固奥克罗拉再全球的地位。奥克罗拉还主持和参与制定了多项国家标准,这证明奥克罗拉的技术实力已达到行业领先水平,奥克罗拉真正创造了自己的核心竞争力。
放眼全球,面对新的国际竞争环境,奥克罗拉集团先后确立全球化战略,品牌战略和多元化战略,并切实付诸实践。目前,产品已销往美国,德国,日本,意大利,西班牙,韩国,印度,印尼,土耳其,俄罗斯,台湾等全球30多个国家和地区,奥克罗拉的产品正服务于陶瓷,钢铁,矿山,电力,石化,化工等行业。奥克罗拉专注于精细陶瓷产业,贴近市场,贴近客户,并为合作伙伴提供满足需求的解决方案,凭借高品质的产品,完善的服务,科学的管理,奥克罗拉的世界知名度,美誉度和社会认可度大幅提高。
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