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目前木材阻燃剂大多是含有铵盐,所以会不可避免的存在返潮现象而使阻燃产品受潮变形,由于有铵盐的存在所以加热烘干会分解释放氨气而污染环境,同时对于金属设备以及阻燃产品与金属接触具有电解质的腐蚀性。所以设备容易遭到腐蚀,阻燃木材钉入铁钉也容易生锈腐烂。为了解决这些弱点,我公司科研人员经过长期攻关独自开发成功的一种高效,环保,不返潮,不分解无气味,没有腐蚀性的木材专用阻燃剂！该阻燃剂是一种水溶性白色粉末,溶液清澈透明。只要按比例用自来水配成溶液浸泡木材即可阻燃,使用方便。该阻燃剂同时具有防腐防霉,防虫防蛀作用,可以极大地提高阻燃木材的使用寿命。该阻燃剂为无机阻燃剂,绿色环保,已大量应用于防火木材和木制防火门窗以及纸张阻燃之中。
产品规格： 白色水溶性粉末,纸张木材阻燃,不返潮,不分解,无气味,不腐蚀设备,防腐防蛀 本防火木材阻燃剂为不含卤素及重金属等违禁成分的环保型阻燃剂,本品为白色粉末,易溶解于水,具有阻燃,抑烟,防腐和防白蚁性能。本品无毒无味。
A,处理液的配置： 本阻燃剂与水的配比一般为1：3—1：3.5（建议大于1：3）,对于较难阻燃的木材建议使用更高浓度的阻燃处理液。
B,木材阻燃处理： 一般的采用真空加压法处理,通常前真空时间为30-60分钟,大多数阔叶林（如白桦,椴木,榆木）加压时间为30-45分钟,压力为1.2兆怕。红松的浸注时间为2-3小时,压力为1.4 兆帕,浸注深度8-10毫米。 每次处理后的处理液可循环利用,处理液的浓度不因处理木材次数的变化而发生改变。
C,阻燃木材生产工艺—真空高压浸渍法简介：
1. 在容器中放入适量公斤水,加入阻燃剂,搅拌,使阻燃剂溶解变为透明溶液；
2. 将木材装入高压浸渍罐中,盖好盖；
3. 抽真空至600～650毫米汞柱,保持30～60分钟；
4. 打开连接阻燃剂储存罐的阀门,依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中,阻燃剂充满浸渍罐时解除真空,关闭真空阀门；
5. 缓慢加压到1.2～1.4MPa,并保持2～4小时；
6. 阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=10～15%。事先取4～6块同规格的木材,标号,称重,将试样分散装入浸渍槽；浸渍一段时间后,取出试样,称重,计算阻燃剂吸收量。如果阻燃剂吸收量不足,延长浸渍时间。
7. 解除压力,排出药剂,关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；
8. 抽真空至600～650毫米汞柱,保持10～15分钟；
9. 解除真空,取出木材； 10.干燥至所需含水量
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