意大利云定制更时尚

深度云定制木门系统

互联网思维

深度云定制木门系统:创造性地将互联网思维、个性化需求融合为一体,真正实现了个性化深度定制。

个性DIY

消费者可亲自操作云定制软件,以艺格的基本门款为蓝本,根据个人喜好,对门款进行设计:通过各部件有机的排列组合,可轻松变幻出上万种门款

5分钟一樘门

通过饰面材料的变化,又可衍生出各种风格,只需5分钟便可实时呈现出一款独一无二的木门。

专利王品质佳更耐用

45°一体裁切技术

361度无缝包覆技术

异型UV底漆全覆盖技术

榫卯结构(无钉造门)

养生通气孔

缓冲隔离玻璃胶槽

门扇厚度为46mm

门扇斜边技术

好木头会呼吸更环保

4个月+恒温+恒湿+通风的储存通过“型材的界面”释放祛除残留气体

模块化拼服务更高效

艺格云木门借鉴大众集团模块化造车的理念,采用先进的部件标准化生产的理念,首创木门模块化生产方式。

模块化
将木门拆分为不同的部件,先预先进行批量化生产备 库,后根据实际订单尺寸进行取料、裁切、拼装、发 货等,整个理论在线生产工期仅为一天,从根本上解 决了生产效率低下,产品的交货期长的弊端。
主体服务对象:
艺格云木门全国经销商

实用新型专利证书

    艺格新工艺
  • 1.缓冲玻璃胶槽

    艺格新做法:利用缓冲玻璃胶槽技术,软层过渡分隔木材与玻璃,不仅可避免玻璃和门的损伤;而且还能避免潮湿气体进入木门,起到密封圈的作用。

  • 2.黄金门扇厚度46mm

    艺格新做法:根据几何中的黄金分隔线,经过反复试验得出:黄金门厚在46mm,能保证美观、隔音、保温等多种功能

  • 3.361°无缝包覆

    艺格新做法:利用专有包覆仪器对板材进行常温整体包覆的技术,饰面的接缝隐藏在工艺槽内,外形美观,绝无开裂隐患。

  • 4.养生通气孔

    艺格新做法:立柱、码头、门套板等部件内置5--6条纵向的养生通气孔,有效平衡木门内外的含水率,避免变形,还有助于有害气体的挥发。

  • 5.门套45°一体裁切技术

    艺格新做法:引进国际先进的斜切机器,对门套板、套线进行一体裁切技术,直接在工厂将异性门套的45度斜切,避免了现场分体裁切产生的误差,影响产品精度。

  • 6.异型UV底漆全覆盖技术

    艺格新做法:采用国内首条UV喷淋线,实现木门所有部件全方位360度UV喷淋,保证每个部位均匀受漆,实现全方位,高硬度,抗划伤的产品特效。

  • 7.榫卯结构的应用

    艺格新做法:利用鲁班榫卯结构,进行产品拼接,环保无污染。

  • 8.门扇斜边技术

    艺格新做法:平口门扇采用微切2毫米技术,即门扇的内侧比外侧少2毫米。保证门扇外观(从拉面的角度)整齐,还可保证门扇在春季膨胀是自由开关。

    传统旧工艺
  • 1.玻璃胶固定

    传统工艺:传统木门直接把玻璃安装在木门槽里,然后用玻璃胶固定。 弊端:木门和玻璃属于不同材质,时间久了,会发生玻璃晃动的情况

  • 2.门扇厚度无标准

    传统工艺:常规厚度38mm、40mm
    弊端:隔音、保温效果不佳

  • 3.包覆不稳定

    传传统工艺:主要采用高温吸附工艺,饰面加热到200度左右,进行饰面的软化。
    弊端:使用出现起泡、起皮、麻点等现象。

  • 4.导水槽美观实用性不足

    传统工艺:立柱、码头、门套板等部件分别再外表面开了横向或纵向的导水槽
    弊端:产品美观不足;很容易导致木材沿着导水槽开裂

  • 5.拼接工艺技术要求低

    传统工艺:大部分采用的是90度拼接工艺,其对技术和机械要求很低,很容易达到。
    弊端:对造型复杂的特殊工艺门来说,90度拼接与风格不相适应

  • 6.覆盖不完全

    传统工艺:PU+平板UV
    弊端:硬度不够

  • 7.胶水粘合不环保

    传统工艺:胶水粘合
    弊端:胶水粘合,环保性能差

  • 8.门扇直边工艺

    传统工艺:直边
    弊端:在春季潮度较大时期,门扇膨胀会导致与门套刮擦、难关合。

无论你在哪里,艺格都在你身边

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