陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统
一,产品简介：
陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进,属于国内首创,该产品由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成,内旁通管上设有引流-阻尼隔板,底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口,通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。
陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统,改悬浮输送为静压输送,从而改变了常规正压输送低浓度,高流速,易磨损,易堵管的工况,是解决输送高磨损,大出力,密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案,代表了当今除灰技术的先进水平。
二,陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统特点
1.高灰气比低能耗输送。
高效输送是每个输送系统追求的目的,以实现较好的经济效益。双套管浓相输送系统的低流速,不堵管的特点,决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行,即使在设计时选择灰气比过高,只是影响输送时间,不会造成堵管,而常规正压输送系统选择高浓度输送极易发生堵管；正因为是高浓度输送,又保证了内旁通系统输送机理的实现,所以说,相对于其他常规正压输送系统,内旁通密相输送系统真正实现了高浓度输送,有较高的性价比。
2.低速输送低磨损。
双套管浓相输送系统采用较低的输送速度,起始速度为4-6m/s,末速为10-12m/s。高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。由于气固两相流的特殊性,常规的系统计算流速是以空气流速为依据,而无法真正确定物料的流动速度,但从系统输送机理可判断其物料的运动速度,常规的正压输送系统是悬浮输送机理,物料以悬浮速度于压缩空气中运动,因此其运动速度接近气体运动速度；而双套管系统是静压输送机理,物料是以半栓塞状运动,且上部又有内旁通管分流气流,因此物料的运动速度大大低于气体运动速度,与常规正压输送系统相比,即使是同样的系统计算流速,其物料的流速也远低于常规正压输送系统。
众所周知,物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比,双套管浓相输送系统同常规系统相比,物料的输送真正运行在低速状态下,因此对管道和弯头的磨损可以降到较低。由于较低的物料流动速度,极大的降低了物料对管道及管件的磨损,因此,可选用普通钢管作输送管道；
3.输送中不会堵管。
堵管是气力输送较难解决的另一个难题,一旦发生堵管,将会影响系统的正常运行,增加大量的疏通维护工作,甚至拆卸管道进行疏通造成严重的二次污染,影响发电机组的安全运行。双套管系统的运行从另一个角度来说,实际上是一个堵管-疏通-再堵管-再疏通的反复循环,在输灰过程中自身具有自动吹堵,防堵功能,是一个动态的自动吹堵过程,而不会像常规正压输送系统那样发生堵管时须停止正常输送程序进行专门的吹堵,造成费时费工费料的损失,从根本上解决了堵管问题。由于双套管输灰管沿线不需设置吹堵管,沿线没有附加空气引入,输灰系统运行压力变化平稳,有利于提高灰气比和长距离输送；
4.控制输送用气量。
输灰系统在供气管上设有调压和节流装置,以保证输送系统在设计要求的工况下运行,从而保证输送系统各单元同时运行时用气量稳定。一方面可改善供气系统和设备的运行工况,同时也防止各单元在运行过程中因工况不同互相“抢”气而引起堵管；
陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统用途：
适用的物料包括燃煤电厂的飞灰,煤粉,作为脱硫剂吸收的石灰石粉,冶金行业的矿粉（如铜粉,铝粉等）,化工行业的PTA,PP,PE等,通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送,并防止了堵管的发生。
用途关键字：
双套管,紊流管,陶瓷管,刚玉管,气相输灰管,吹灰管,内旁通管,电厂吹灰管,电厂输灰,气相吹灰管。
