防水涂料的施工在很多人看来是很简单的一件事，就是涂刷上去就可以了。涂刷上去不难，但要保证这道工序的防水效果，还是有一定的讲究的。下面我们来分析一下涂刷时会出现的一些问题。

01、防水涂膜与基层粘结不牢

问题分析：

涂料与基层沾不上，或起泡或粘结力不够。

防治措施：

①基层需要清理干净。

②加强基面的强度，不起砂、起皮、松动。

③水性防水涂料涂刷时不得有明水;恰恰相反，溶剂型涂料基层则必须干燥。

△基面干燥导致

02、防水涂膜出现开裂

问题分析：

①基面未处理干净，表面有浮灰。

②基面变形开裂导致涂膜开裂。

③水性涂膜开裂主要是因为基层较干环境湿度低，涂膜挥发反应过程失水过快，出现开裂现象。

④一次涂刷过厚，导致涂膜在干燥过程中，水分挥发不均，引起涂膜开裂。防治措施：

清扫干净，保证基面没有浮尘、浮浆;涂刷水性涂料时，先湿润基层，再进行多遍涂膜涂刷。

△防水涂膜开裂

03、防水涂膜成豆渣现象

原因分析：

①加水过多或者搅拌不均匀，导致涂料中液料和粉料分离，粉料下沉。

②涂料储存不当，在外面暴晒和受冻都能引起此类现象发生。

③购买的产品不合格。

解决方案：

需要加水的材料要严格控制加水量，按照规定进行加水。开封的防水涂料要当天使用完，避免将加水的涂料隔天使用;严格按照厂家指导的要求进行储存。

04、防水涂膜透底、漏涂

原因分析：

涂膜涂刷厚度及涂刷遍数不够，存在偷工减料现象。

解决方案：严格控制涂刷遍数，1.5mm 厚涂膜至少涂刷三遍以上，漏涂部位需补涂。

05、管根部位防水涂料出现黄斑和绣点

原因分析：

管根为铸铁管，涂刷防水涂膜时，未进行除锈处理，导致铸铁管生锈将涂膜锈穿，产生锈斑、黄斑等现象。

解决方案：针对铸铁管等金属件，涂刷涂膜时，先采用砂纸或钢丝刷打磨除锈，然后再进行涂膜涂刷。